产品特点

进口激光器，功率稳定；

四轴联动，定位；

激光电源自我诊断保护功能；

控制精度高，焊接效果好；

生产效率高，易整合到生产系统中，实现自动化；

铜管及铝板（铜板）实施点焊，焊点均匀，对吸热器涂层的热损伤小，不易引起金属吸热器薄片的变形，保持外观。

内循环介质：纯净水

连续工作时间：大于16h

油缸焊接专机：该焊接专机主要用于油缸油口及油缸吊耳环形封头的环缝自动焊接。

一、油缸油口自动焊接

1、油缸油口焊接过程：油缸放上专用定位夹具上→放上油嘴→，踩下脚踏开关,气缸推动下压→检测到位后，焊枪绕焊缝口自动旋转一圈→焊枪上升→取下焊件。

2、焊接电源可选用熔化极气体保护焊机(co2/MAG/MIG) 。

3、焊枪升降，压牢采用的是气缸推动。

4、弧光弧烟的防护可采用封闭式抽烟结构或半封闭式结构，也可无防护结构。

5、本设备的控制方式采用的是PLC编程控制，触模拼设置参数，焊枪旋转速度，旋转度数可调节。焊接参数可保存，方便下次调用。

6、本设备焊接效率比手工焊接高，成形稳定。操作简单易学。

二、油缸吊耳自动焊接

设备的主要构成：床身、旋转电机、三爪卡头、气动、焊枪升降及左右移位机构。可以焊接小型油缸、也可以焊接上吨重、数米长的大型油缸。

1、可以根据焊件大小、厚度对工件进行单层焊接或多层焊接。

2、焊枪配备横向摆动功能及多层焊焊枪自动提升、多层焊层间电流自动调节功能。

3、焊接参数可以保存，方便下次焊接直接调用。

4、稳定的床身结构，防止油缸旋转时床身抖动，影响焊接质量。

5、焊接过程：提前设置好焊接参数，如旋转速度、焊接电流大小→将焊件放在托架上→踩下脚踏开关或手动开关，尾座气动顶紧→焊枪下降检测到位后，工件旋转，焊机同时起弧→焊接完成后，松开气动尾座，取下焊件。

设备概述

该设备是生产液压油缸的专用焊接设备，主要用适用于油嘴在筒体上焊接。该机选用PLC程序控制整机运行，精度可靠，操作简便。焊速无极可调，气缸定位，装卸方便。焊枪调节采用人性化的微调装置，角度高低可调。

设备特点

设计合理，造形美观，自动化程度高。焊接性能稳定，飞溅小，成形美观，无气孔。操作简便。节约能耗，工作性能稳定。是油缸企业设备。

    焊接方式：气保焊。