管道焊接

公司拥有一套雄厚的管理人才及设计人才队伍，专门成立了设计成套智能焊接设备中心。在机械加工方面，工程丝杠、机床丝杠、及各种齿轮在同行业中一直处于地位。先后成为了各大机床制造企业、工程机械制造企业的友好合作伙伴。在智能焊接方面，公司的质量检测设备齐全，技术力量全面，设计能力强大。可为各大企业设计成套的自动化焊接，阀门焊接设备，油缸焊接设备，管道焊接设备，切割设备等。产品主要广泛应用于国内外液压油缸制造类、石油化工阀门制造类、工程机械制造类、环保食品机械设备制造类、太阳能热水器制造类等等各个领域。管道焊接

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　　公司占地20000平方米，地处于苏北老区盐城市西郊，东临东海，南靠长江，西临周总理故居、京杭大运河畔，新长铁路横跨公司所在地建湖县。高速、铁路、机场、港口等交通条件十分便捷。我们将以现代的理念，精湛的技术，科学的管理，优质的服务与国内外新老客户建立全面、良好、和谐、长久的合作关系，携手并进，共创未来。管道焊接

焊接质量检验控制措施 管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。本文只对前两步检验手段进行论述。 （一）焊接质量检验结果的认定 （1）焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格。（2）焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-98及JB/T4730的有关规定。 管道焊接

(二) 焊缝表面质量检验控制措施 (1)采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量 主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。 (2)渗透检验 主要是在焊缝表面喷涂渗透检测剂，通过显示的迹痕，判定焊缝的缺陷，主要有着色法和荧光法两种。 （3）磁粉检验 主要是在焊缝表面施加磁粉，对焊件进行磁化，通过显示的磁痕，判定焊缝的缺陷。主要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。管道焊接 

（三）焊缝内部质量无损探伤检验控制措施 （1）无损探伤检验方法 焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法。 （2）射线透照检测控制要点 ①射线透照检测主要是采用γ射线或χ射线对焊缝进行透照，通过底片上的影像所反应的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，判定焊缝的质量等级。缺陷性质通常分为裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。 ②焊缝的质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级。管道焊接