焊接质量检验控制措施 管道焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道系统压力试验。本文只对前两步检验手段进行论述。 （一）焊接质量检验结果的认定 （1）焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格。（2）焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-98及JB/T4730的有关规定。管道焊接技术

 (二) 焊缝表面质量检验控制措施 (1)采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量 主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。 (2)渗透检验 主要是在焊缝表面喷涂渗透检测剂，通过显示的迹痕，判定焊缝的缺陷，主要有着色法和荧光法两种。 （3）磁粉检验 主要是在焊缝表面施加磁粉，对焊件进行磁化，通过显示的磁痕，判定焊缝的缺陷。主要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。管道焊接技术 

（三）焊缝内部质量无损探伤检验控制措施 （1）无损探伤检验方法 焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法。 （2）射线透照检测控制要点 ①射线透照检测主要是采用γ射线或χ射线对焊缝进行透照，通过底片上的影像所反应的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，判定焊缝的质量等级。缺陷性质通常分为裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。 ②焊缝的质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级。若焊缝中各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊缝综合评定级。管道焊接技术 

（一）焊接质量检验结果的认定 （1）焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格。（2）焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-98及JB/T4730的有关规定。 管道焊接技术

(二) 焊缝表面质量检验控制措施 (1)采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质③根据射线检测技术的灵敏度，分为A级（低）、AB级（中）、B级（高）三级，一般应采用AB级检测技术。对特殊材料、焊接工艺制作的对焊接头，可采用B级。 ④根据透照的管材厚度、检测需达到的灵敏度，检查所选胶片的象质计灵敏度、黑度等质量是否符合JB/T4730规定的要求，以确保检测技术的灵敏度符合要求，应根据需要检测的材料厚度和透照质量等级，按JB/T4730中的规定选择合适的射线能量（即射线源）及其与管道焊缝表面的距离和位置。 ⑤管道焊缝透照常采用外透法，应根据管道外径（周长）、射线源与管道的距离及发出的射线角度，管道焊接技术